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Equipo de MBR
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| Lugar de origen | China |
| Nombre de la marca | CNKHONG |
| Número de modelo | KH-MBR-48 |
Bio reactores de la membrana integrada para el tratamiento de efluentes industriales
Los biorreactores de la membrana, también conocidos como sistemas de MBR, son los reactores biológicos del fango activado aerobio, que combinan el proceso de degradación biológico, conocidos como “fango activado”, con la separación de sólido-líquido por la filtración de membrana. Estas membranas pueden ser fibra del hueco o membranas planas.
Nuestros biorreactores de MBR maximizan eficacia y funcionamiento porque emplean tecnología avanzada de la membrana de la ultrafiltración como el método de separación. Los gracias a esta tecnología, la concentración de la biomasa dentro del reactor son mucho más altos que el de los reactores convencionales del clarificador, siendo posibles alcanzar entre 6.000 y 12.000 mg/l.
Este tipo de clarificación de la membrana instalado dentro de un reactor del fango activado tiene las ventajas principales siguientes:
Nuestros biorreactores de la membrana se entregan integrados en un sistema compacto y alistan para actuar sobre llegada en el sitio de cliente.
En escenarios donde hay una alta concentración del nitrógeno y/o los nitratos se generan sobre los límites de la descarga, un sistema modificado de la SIGMA MBR con una pre-cámara anóxica será ofrecido. Esta configuración permite el retiro simultáneo del BACALAO y del nitrógeno por la nitrificación-desnitrificación.
Nuestros biorreactores de la membrana ofrecen la eficacia alta para el agua doméstica e industrial. Cada unidad se diseña según las condiciones de la entrada. Las condiciones de funcionamiento generales se muestran en la tabla siguiente. La eficacia del retiro del agente contaminador es muy alta y el agua tratada tiene una calidad constante.
| PARÁMETRO | ENTRADA | SALIDA | FUNCIONAMIENTO |
|---|---|---|---|
| BACALAO (mg/l) | <600> | <40> | el 93% |
| TÍO (mg/l) | <300> | <10> | el 97% |
| TSS (mg/l) | <300> | <2> | el 99% |
| TSK (mg/l) | <40> | <10> | el 75% |
| Escherichia Coli (CFU/100 ml) | 90-100% | ||
| Nematodos | 90-100% | ||
| Ssp de Legionella (CFU/100 ml) | 90-100% | ||
| Virus | 60-90% | ||
| Aceites y grasas (mg/l) | <50> | <1> | el 98% |
La decisión para seleccionar un proceso del biorreactor de la membrana de MBR sobre otros sistemas convencionales se basa en las ventajas para el tratamiento de aguas residuales:
Los gracias a nuestros sistemas de MBR, el agua tratada muy de alta calidad se obtienen y se pueden reutilizar en procesos de producción industrial numerosos.
Nuestros biorreactores de la membrana se pueden instalar en envases de ISO, transporte de facilitación, asamblea y, eventual, extensiones subsiguientes.
| Tipo | CAPACIDAD HIDRÁULICA (m³ /day) |
LONGITUD (milímetros) | ANCHURA (milímetros) | ALTURA (milímetros) | REBORDE DN DE LA ENTRADA | REBORDE HECHO SALIR DN | UNIDAD DE LA MEMBRANAm2 | PESO VACÍO kilogramo | PESO COMPLETO kilogramo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MBR 50 | 50 | 11000 | 2150 | 2200 | GRAVEDAD | 100 | 60 | 4500 | 30000 |
| MBR 100 | 100 | 11000 | 2150 | 2200 | GRAVEDAD | 100 | 120 | 4500 | 30000 |
| MBR 150 | 150 | 11000 | 2150 | 2200 | GRAVEDAD | 100 | 180 | 4500 | 30000 |
Nuestros sistemas de MBR incluyen las membranas de la ultrafiltración, que se sumergen verticalmente en la cámara de aireación dentro del licor mezclado. El aire está soplado en el envase en la parte inferior de las membranas, que por una parte crea la sobrepresión del medio en la membrana y por otra parte mantiene la biomasa el movimiento para prevenir la formación de una capa de microorganismos (un término conocido como ‘biofouling ") que estorbe y bloquee la membrana. Una bomba empapada dibuja continuamente el agua purificada tratada dentro de la pieza interna de la membrana.
La película de la membrana se hace del polietileno tratado con cloro con un tamaño (nominal) máximo del poro de 0,4 μm y medias: 0,2 μm, que bloquea casi todos los microorganismos en el licor mezclado.
La configuración de la “placa plana” mantiene el espacio entre las membranas claro y minimiza la acumulación de la ruina.
Las membranas sumergidas separan la parte líquida del licor de la partición sólida. El líquido (llamado permeato) se envía a un tanque de almacenamiento mientras que los sólidos se recirculan a la zona de la aireación.
Dentro del reactor, el sistema de la aireación proporciona el oxígeno al medio acuoso. Bajo estas condiciones, la materia orgánica es degradada por los microorganismos, que utilizan el oxígeno, que se elimina del agua. El sistema de la aireación, además de proporcionar el oxígeno, permite que el reactor mantenga condiciones de mezcla homogéneas.
Es crucial en este tipo de reactores que las grasas, los aceites y los restos del pelo no se introduzcan. Será necesario instalar un tratamiento previo apropiado para evitar estos elementos.
Las membranas están situadas verticalmente en la cámara de aireación, sumergida en el licor mezclado, de modo que el licor mezclado (una mezcla de agua y los sólidos que componen la biomasa) esté directamente en contacto con las membranas y la clarificación se realice simultáneamente. Las membranas suctioned mediante una bomba centrífuga autocebante.
En la parte inferior de las membranas, el aire está soplado en el envase, que crea la sobrepresión del medio en la membrana mientras que mantiene la biomasa el movimiento para prevenir la formación de una capa de microorganismos que estorbe y bloquee la membrana. Una bomba empapada dibuja continuamente el agua purificada tratada dentro de la pieza interna de la membrana.
La película de la membrana se hace del polietileno tratado con cloro con un tamaño máximo del poro para bloquear la mayor parte de los microorganismos en el fango activado.
La configuración de la “placa plana” mantiene el espacio entre las membranas claro y minimiza la acumulación de la ruina.
Después de la separación de sólido-líquido realizada en las membranas, el líquido (en lo sucesivo llamó permeato) se envía a un tanque de almacenamiento mientras que los sólidos se devuelven (reciclado recirculado) a la zona de la aireación.
Durante el paso del licor mezclado a través de la membrana, la separación física de agua y la biomasa ocurre:
Camine por el fango la generación de este tipo de reactor es mínimo y requiere purgas ocasionales.
En escenarios donde hay una alta concentración del nitrógeno y/o los nitratos se generan sobre los límites de la descarga, un sistema modificado de la SIGMA MBR con una pre-cámara anóxica será ofrecido. Esta configuración permite el retiro simultáneo del BACALAO y del nitrógeno por la nitrificación-desnitrificación.
Los difusores o los sistemas de la aireación son una parte esencial para la operación correcta de un reactor biológico. Estos sistemas permiten la introducción de aire, y por lo tanto de oxígeno, en el reactor bajo la forma de burbujas finas. Este tamaño de la burbuja favorece el área de contacto del aire con la biomasa, que utiliza el oxígeno, y la eficacia de la degradación de la materia orgánica. Además, esta inyección de la burbuja permite una agitación homogénea del licor mezclado, sin perturbar o la fractura de los microorganismos.
Por lo tanto, la eficacia del tratamiento de aguas residuales depende directamente de la eficacia de los difusores y su diseño e instalación correctos.
El mantenimiento y la limpieza correctos de las membranas dentro del biorreactor es esenciales asegurar eficacia y el funcionamiento máximos del sistema de MBR.
Antes de decidir a qué sistema que se lava es el más apropiado, es importante saber que el índice y el tipo de ensuciar eso ocurre en el biorreactor de la membrana.
Algunos factores que el ensuciar de la influencia es características de la membrana (material, configuración, tamaño del poro y distribución), condiciones de funcionamiento (impregne el tiempo del flujo, del cruce de corrientes, de la aireación y de retención) y propiedades de la biomasa (viscosidad, temperatura, oxígeno disuelto, propiedad del flóculo, tamaños, etc.).
Este proceso combina la repercusión con una corriente de aire que se envíe a través de las bocas situadas en el centro de los paquetes de la membrana.
Las burbujas de aire viajarán a través de la superficie externa de las membranas que realizan una acción que limpia con un chorro de agua que quite cualquier sólido que pudo haber acumulado en la superficie de la membrana.
La operación de la filtración y el lavarse del aire es controlada por un ordenador, en el cual se programan los ciclos del tiempo predeterminado. Este proceso de la presión/del vacío se supervisa y se controla en el sistema de la membrana.
En un cierto plazo, la materia orgánica y la biomasa acumulan en los poros y en las superficies externas de las membranas, requiriendo una limpieza más completa.
Esto es alcanzada por el lavado químico en el cual las membranas se repercuten, o se sumergen en una solución de limpieza que contiene una solución del cloro disuelto, del ácido cítrico, de la soda cáustica o del detergente.
Esta limpieza profunda se configura según las condiciones de funcionamiento de cada caso específico.
Ofrecemos un sistema que se lava “in situ”, que se suministra la planta sí mismo para permitir el lavado automático en la planta sí mismo sin la necesidad de quitar los módulos de la membrana del tanque.
El barro o el barro residual de la limpieza se envía del equipo para la disposición final.
Los usos de los biorreactores de la membrana son muy anchos. En Sigmadaf hemos realizado instalaciones en una amplia variedad de industrias, así como en usos más especiales:
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